Kaedah penyesuaian pam empar bertingkat
1. Pendikit injap
Cara termudah untuk mengubah aliran pam sentrifugal adalah dengan mengatur pembukaan injap saluran keluar pam, dan kelajuan pam empar pelbagai peringkat tetap tidak berubah (umumnya kelajuan pengenal), yang pada dasarnya mengubah kedudukan ciri saluran paip lengkung untuk menukar titik kerja pam. Persimpangan lengkung ciri pam QH dan lengkung ciri saluran paip Q-ish adalah titik operasi had pam apabila injap terbuka sepenuhnya. Apabila injap kecil ditutup, rintangan saluran paip tempatan meningkat, dan titik operasi pam bergerak ke kiri, dan aliran yang sesuai menurun. Apabila injap ditutup sepenuhnya, ia sama dengan rintangan tak terhingga dan aliran sifar. Pada masa ini, lengkung ciri saluran paip bertepatan dengan koordinat menegak. Ini dapat dilihat bahawa apabila aliran dikawal dengan menutup injap kecil, kapasiti bekalan air pam empar pelbagai peringkat itu sendiri tidak berubah, ciri kepala tidak berubah, dan ciri ketahanan tiub akan berubah dengan perubahan bukaan injap. Kaedah ini mudah dikendalikan, laju aliran berterusan, dapat disesuaikan antara laju aliran maksimum tertentu dan sifar, dan tidak diperlukan pelaburan tambahan, sehingga digunakan secara meluas. Tetapi penyesuaian pendikit adalah dengan menggunakan lebihan tenaga pam empar untuk mengekalkan bekalan tertentu, kecekapan pam empar juga akan menurun, yang tidak wajar secara ekonomi.
2. Peraturan kelajuan penukaran frekuensi
Penyimpangan titik operasi dari zon kecekapan tinggi adalah syarat asas bagi pam untuk menyesuaikan kelajuannya. Apabila kelajuan putaran pam empar bertingkat berubah, bukaan injap tetap tidak berubah (biasanya bukaan maksimum), ciri sistem saluran paip tetap tidak berubah, dan kapasiti bekalan air dan ciri kepala berubah sesuai. Sekiranya laju aliran yang diperlukan kurang dari laju alir pengenal, kepala regulasi kecepatan penukaran frekuensi lebih kecil dari pendikit injap, sehingga daya bekalan air yang diperlukan oleh peraturan kecepatan penukaran frekuensi juga lebih kecil dari pendikit katup . Jelas, jika dibandingkan dengan pendikit injap, kesan penjimatan tenaga dari peraturan kelajuan penukaran frekuensi sangat menonjol, dan kecekapan kerja pam empar multistage mendatar lebih tinggi. Selain itu, penggunaan regulasi kecepatan penukaran frekuensi tidak hanya membantu mengurangi kemungkinan peronggaan di pam sentrifugal, tetapi juga dapat memperpanjang proses permulaan / berhenti dengan menetapkan waktu laju / naik-turun, sehingga torsi dinamis dikurangkan dengan ketara, sebahagian besarnya, kesan tukul air yang sangat merosakkan dihilangkan, dan jangka hayat sistem pam dan perpaipan dilanjutkan.
Kaedah pam empar pelbagai peringkat yang cekap dan penjimatan tenaga
1. Semasa pam pelbagai peringkat digunakan, pam pelbagai peringkat harus dipilih mengikut parameter operasi sebenar. Hanya apabila parameter tidak jauh berbeza, pam boleh berada dalam keadaan operasi yang sangat cekap dan stabil. Setelah berada dalam keadaan operasi yang efisien, penggunaan tenaga dapat dijimatkan dengan baik, dan tujuan penjimatan tenaga tercapai.
2. Semasa memilih pam empar pelbagai peringkat, produk penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi menggunakan teknologi baru harus dipilih.
3. Teknologi penjimatan tenaga penukaran frekuensi digunakan untuk membekalkan tenaga mengikut keadaan kerja yang sebenarnya. Umumnya, tenaga diberikan sebanyak mungkin, yang juga mencapai kesan penjimatan tenaga.
4. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan pam secara berkala mesti menggunakan kaedah penyelenggaraan yang betul, sehingga jangka hayat pam dapat ditingkatkan.
Uji dan penerimaan pam empar bertingkat
1. Penyediaan mesin pemeriksaan sebelum menghidupkan pam empar bertingkat
1. Periksa rekod penyelenggaraan, kualiti penyelenggaraan harus memenuhi syarat peraturan penyelenggaraan, dan sahkan bahawa catatan penyelenggaraan lengkap dan datanya betul.
2. Periksa keadaan pelinciran, jika tidak memenuhi syarat, ganti atau tambahkan minyak pelincir tepat pada waktunya.
3. Sistem air penyejuk hendaklah tidak terhalang.
4. Tidak ada perasaan tidak rata dan kebisingan dalam engkol, dan kelenjar pembungkus tidak miring.
5. Pam minyak panas mesti dipanaskan sebelum memulakan, dan kadar kenaikan suhu pemanasan tidak lebih tinggi daripada 50 ℃ sejam.
Kedua, ujian beban pam empar pelbagai peringkat
Selesaikan ujian tanpa beban, petunjuk prestasi pam pelbagai peringkat memenuhi syarat teknikal, dan larian uji beban dapat dilakukan. Langkah menjalankan ujian beban adalah seperti berikut.
1. Putar kereta dan hidupkan air penyejuk.
2. Pam pengairan.
3. Mulakan motor. Perhatikan untuk memerhatikan tekanan saluran keluar pam, arus motor dan keadaan berjalan.
4. Buka perlahan injap keluar pam bertingkat sehingga kadar aliran normal.
5. Gunakan injap pengatur atau injap keluar pam untuk menyesuaikan aliran dan tekanan.
Keperluan untuk ujian beban adalah seperti berikut:
(1) Operasinya lancar dan tidak ada suara, dan sistem pelinciran dan penyejukan berfungsi seperti biasa.
(2) Laju aliran dan tekanan stabil, mencapai kemampuan papan nama atau kemampuan memeriksa.
(3) Di bawah arus dan arus pengenal, arus motor tidak melebihi nilai pengenal.
(4) Suhu setiap bahagian adalah normal.
(5) Amplitud getaran galas: kelajuan kerja di bawah 1500r / min, tidak boleh kurang dari 0.09mm; kelajuan kerja di bawah 3000r / min, tidak boleh kurang dari 0.06mm.
(6) Tidak ada kebocoran pada semua sambungan dan saluran paip tambahan.
(7) Kebocoran meterai poros tidak boleh lebih tinggi daripada standard berikut. Meterai pembungkusan: cecair am, 20 tetes / min; minyak berat, 10 tetes / min. Meterai mekanikal: cecair am, 10 tetes / min; minyak berat, 5 tetes / min.
3. Penerimaan
Kualiti pemeriksaan dan pembaikan memenuhi syarat peraturan, catatan pemeriksaan dan pembaikan tepat dan lengkap, dan ujian dijalankan adalah normal.
Sepuluh sebab penggunaan kuasa pam empar bertingkat yang berlebihan
1. Kelajuan pam empar pelbagai peringkat terlalu tinggi;
2. Kelikatan menyampaikan cecair adalah besar;
3. Berat jenis cecair yang dihantar melebihi nilai reka bentuk asal;
4. Ukuran pendesak pam terlalu besar;
5. Kepala pam pelbagai peringkat terlalu rendah, aliran terlalu besar;
6. Rintangan sistem saluran paip melebihi atau jatuh dari nilai yang telah ditentukan;
7. Tekanan meterai mekanikal pada tempat duduk meterai terlalu besar;
8. Galas dipakai atau rosak;
9. Paip keluar rosak;
10. Pengembangan haba bahagian yang berbeza tidak seragam.
Kaedah pembaikan biasa pendesak pam empar bertingkat
1. Kaedah pembaikan wayar tembaga
Untuk peronggaan seperti lubang jarum, selagi lubang tidak tersambung menjadi kepingan, anda boleh menggunakan wayar tembaga merah untuk menebuk lubang jarum dan memasukkannya dengan fail. Sebelum rawatan, keluarkan karat dan kotoran di permukaan pisau dengan pemoles, dan kemudian gunakan api oksigen-asetilena untuk meniup kotoran di lubang udara, dan kemudian isi lubang dengan ketebalan wayar tembaga yang sesuai, dan pada masa yang sama dipukul dengan tukul tangan yang tajam untuk mengeluarkan tembaga Kawat ditekan dan diperas ke dalam lubang, dan akhirnya diratakan dengan fail.
2. Kaedah pembaikan kimpalan gas
Letakkan pendesak pada api arang dan panaskan hingga 400-500 ℃, gantung timah di tempat kimpalan pembaikan, dan kemudian gunakan api oksigen-asetilena untuk mencairkan wayar tembaga ke dalam alur atau lubang yang akan diperbaiki. Padamkan api arang setelah dikimpal dan gunakan asbestos Papan ditutup dengan penebat haba untuk membolehkan bilah sejuk perlahan-lahan untuk mengelakkan keretakan. Selepas pengelasan, gunakan fail untuk memproses dan memangkas mengikut kontur asal.
3. Kaedah pembaikan cepat
Keluli cepat adalah agen pembaikan pelekat seperti simen sebelum menyembuhkan. Setelah menyembuhkan, ia mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tidak ada penyusutan, dan tidak ada karat. Ia sesuai untuk mengisi liang, retakan, lubang pasir, dan lain-lain yang berlaku pada bahan logam seperti keluli dan besi. Baiki, dengan kesan ikatan yang kuat. Sebelum membaiki, bersihkan dan kasar karat dan kotoran yang terapung di sekitar kawasan yang akan diperbaiki. Keluarkan koloid di dalam tiub plastik keluli segera, dan uli dengan cepat dan sepenuhnya kedua-dua bahan dengan warna yang berbeza di bahagian dalam dan kulit luar koloid menjadi satu warna (kira-kira 1 ~ 2 minit) dengan tangan, untuk mencapai haba dan kelembutan. Sebelum koloid keluli bentuk cepat dipadatkan, ia dilekatkan dengan kuat ke tempat yang telah diperbaiki, dan dipadatkan berulang kali (tangan atau alat) dengan proses pengawetan koloid untuk meningkatkan lekatan gam pada bilah. Setelah keluli yang dikeraskan dikeraskan, masukkan dengan fail.
4. Kaedah pembaikan resin epoksi
Masukkan jumlah resin epoksi, etilenediamin, dibutil phthalate, dan aseton yang betul ke dalam bekas kaca mengikut nisbah dan susunan pencampuran, campurkan dan gaul rata. Perhatikan kelikatan pelekat semasa kacau, dan tambahkan jumlah aseton yang sesuai. Resin epoksi yang disediakan hendaklah habis dalam 20-30 minit. Gunakan sikat bulu untuk mencelupkan resin epoksi, dan cat trachoma dan stomata di permukaan bilah. Semasa menyikat, gunakan kerucut runcing untuk perlahan-lahan mengeluarkan gelembung udara di tengah trachoma dan stomata. nyata. Setelah resin epoksi disembuhkan selama 1-2 jam, kemudian sapukan 2-3 kali. Pastikan permukaan bilah licin dan licin semasa aplikasi terakhir. Setelah mengecat, pendesak diletakkan di lingkungan 20-30 ° C dan kelembapan relatif yang agak rendah, dan perlahan-lahan disembuhkan selama 48 jam. Setelah resin epoksi disembuhkan sepenuhnya, gunakan fail atau penggilap untuk memangkas kontur pendesak dan penonjolan pada lapisan permukaan.
5. Kaedah pembaikan permukaan
Sebelum permukaan, gosokkan bahagian hakisan peronggaan dengan penggiling untuk membersihkan permukaan karat dan serpihan sehingga badan logam terang terkena, sehingga lapisan permukaan dan bilah digabungkan dengan lebih kuat. Setelah membersihkan, letakkan pendesak di dalam api arang untuk pemanasan. Gunakan batang kimpalan atau batang kimpalan keluli tahan karat dengan bahan yang sama dengan bilah, tanpa mengelupas atau merosakkan, tetap kering dan keluarkan kelembapan, untuk mengelakkan keliangan pada permukaan. Semasa pengelasan permukaan, kimpalan pergi balik diperlukan, dan kimpalan tekanan silang berlapis juga dapat diadopsi. Jumlah pengelasan permukaan setiap kali mestilah kecil untuk mengelakkan pisau daripada dipanaskan dan pekat, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk. Selepas membaiki kimpalan, gunakan penggosok untuk memotong bilah. Selepas pembaikan, pendesak mesti diuji untuk keseimbangan statik. Untuk mengelakkan pendesak berputar pada kelajuan tinggi, daya sentrifugal dihasilkan kerana ketidakseimbangan berat tambahan dan pam bergetar.
Penghakiman dan penghapusan kesalahan pam empar pelbagai peringkat
1. Fenomena: setelah memulakan pam, tekanan pam menurun dan pam tidak meningkat.
Sebab utama:
V Pengudaraan dan udara yang tidak lengkap di pam;
LinePenapis atau saluran masuk minyak disekat (aliran minyak yang lemah), dan saluran masuk pendesak utama tersekat;
TemperatureSuhu minyak terlalu rendah atau terlalu tinggi;
Level Paras cecair (tekanan) tangki besar atau tangki penyangga terlalu rendah;
DevicePerangkat keseimbangan dipakai dengan teruk (paip keseimbangan tersumbat atau disebabkan oleh operasi yang tidak betul);
End Hujung tekanan rendah pam empar tidak ditutup rapat, dan udara disebabkan oleh kebocoran.
Pendekatan:
①Air semula sehingga cecair secara semula jadi mengalir keluar dari injap bolong di hujung keluaran;
② Bersihkan penapis atau periksa diameter saluran masuk minyak;
③ Sangat sesuai untuk mengawal suhu penghantaran minyak antara 450C hingga 500C;
④Periksa tahap dan tekanan cecair tangki minyak dan tangki penyangga yang besar;
⑤ Periksa alat keseimbangan (boleh membuka pemeriksaan jika perlu);
⑥Periksa dan ganti penutup akhir tekanan rendah pam empar atau laraskan skru penutup.
Kedua, fenomena: anjakan dan tekanan penurunan pam empar.
Sebab utama:
① Jurang penapis terlalu besar, dan kekotoran dalam minyak mentah menyekat port penyedut pendesak tahap pertama pam.
② Jarak antara plat imbangan dan plat imbangan tidak betul, pelepasan antara poros dan pendesak, cincin bukaan pendesak dan cincin memakai sayap panduan terlalu besar (disebabkan oleh ketidakpusat);
Damage Kerosakan pendesak (kerosakan pakai, kerosakan peronggaan, kualiti pemprosesan);
④ Saluran masuk minyak yang rosak menyebabkan gangguan hubungan bekalan dan pengangkutan.
Pendekatan:
PenBuka hujung tekanan rendah pam dan lepaskan penyumbatan pada pendesak;
② Hidupkan pam empar, gunakan kaliper vernier dan kaliper dalaman dan luaran untuk memeriksa jurang yang sesuai, dan ikuti syarat pemasangan semasa memasang pam;
Check Periksa permukaan haus pendesak dengan teliti; menganalisis punca kerosakan dan merumuskan langkah seterusnya rancangan operasi (syarat penggunaan pam berbeza, dan dogma tidak boleh disalin);
④ Periksa saluran paip masuk minyak dan peralatan yang berkaitan;
3. Fenomena: Setelah memulakan pam, pemindahan minyak bermula secara normal, dan kemudian tekanan turun perlahan.
Sebab utama:
① Penapis terlalu kotor, mempengaruhi aliran minyak;
TemperatureSuhu minyak terlalu tinggi (peronggaan) atau terlalu rendah (tebal minyak);
③Penyekat paip keseimbangan (boleh diperiksa dengan sentuhan tangan) menyebabkan bahagian tekanan tinggi kepala pam menjadi panas dan mempengaruhi kepala;
④ Pengudaraan tidak lengkap, gelembung secara beransur-ansur terkumpul semasa pengangkutan minyak membentuk tahap gas, yang mempengaruhi cecair memasuki pam;
Pour Setelah menuangkan, perubahan tekanan pada saluran paip membawa kepada pemendapan gas terlarut dan mempengaruhi persekitaran pengangkutan minyak;
Pendekatan:
① Hentikan pam untuk membersihkan penapis;
②Mengawal suhu minyak;
③ Tanggalkan tabung keseimbangan untuk membersihkan penyumbatan;
V Pengudaraan lengkap (semasa pemeriksaan awal pengangkutan minyak, perhatikan perubahan penunjuk tolok tekanan, dan keluarkan gas di pam setiap saat;
⑤ Lepaskan slug gas yang disebabkan oleh tangki terbalik (Sebaiknya susun semula saluran paip minyak, pisahkan saluran masuk tangki penyangga dan saluran minyak tangki besar sebelum penapis;
4. Fenomena: Semasa operasi pam empar, plat keseimbangan dipakai, dan isipadu tali pam melebihi julat yang ditentukan.
Sebab utama:
Capacity Kapasiti pam tidak baik, kekotoran terlalu banyak di dalam minyak menyebabkan plat keseimbangan pam haus;
Assembly Pemasangan yang tidak betul menyebabkan batang pam dibiarkan terlalu besar atau terlalu kecil;
Bearing Galas dipakai, dan jurang menjadi lebih besar, yang menyebabkan poros membiarkan tali terlalu banyak;
Operation Operasi yang tidak betul, jurang antara plat keseimbangan dan plat keseimbangan tidak diselaraskan (dibuka) setiap kali pam empar dimulakan;
Concent Kepekatan antara poros motor dan poros pam (menghasilkan pelarian radial dan pelarian paksi) menyebabkan serangkaian kerosakan mekanikal, menyebabkan jurang antara plat imbangan dan plat imbangan terlalu besar;
Pendekatan:
① Hentikan pam dan ganti plat imbangan, periksa jurang keseimbangan;
②Menyelaraskan jurang pemasangan;
③Gantikan galas;
④ Tentukan kaedah operasi yang betul;
⑤Menyelaraskan kepekatan peralatan.
V. Fenomena: Semasa operasi pam empar, tiub keseimbangan dan hujung tekanan tinggi pam panas, dan tekanan pam turun.
Sebab utama:
①Bahagian keseimbangan kehilangan fungsinya, dan pengimbangan kering plat keseimbangan dan plat imbangan menyebabkan kesukaran untuk menghilangkan haba;
Damage Kerosakan galas (keadaan pelinciran yang buruk) menyebabkan suhu kepala pam meningkat;
EquipmentPeralatan ini tidak sepusat, menyebabkan meterai bahagian tekanan tinggi dan haus galas;
SealLekap pembungkusan terlalu ketat, membiarkan pam menjadi panas kerana kebocoran yang terlalu kecil;
VI. Fenomena: Tiub keseimbangan dan hujung tekanan tinggi pam empar panas dan tekanan pam turun. Sebab utama adalah:
①Bahagian keseimbangan kehilangan fungsinya, dan pengimbangan kering plat keseimbangan dan plat imbangan menyebabkan kesukaran untuk menghilangkan haba;
Damage Kerosakan galas (keadaan pelinciran yang buruk) menyebabkan suhu kepala pam meningkat;
EquipmentPeralatan ini tidak sepusat, menyebabkan meterai bahagian tekanan tinggi dan haus galas;
SealLekap pembungkusan terlalu ketat, membiarkan pam menjadi panas kerana kebocoran yang terlalu kecil;
Pendekatan:
①Periksa dan ganti timbangan, betulkan kaedah operasi;
② Periksa dan ganti galas hujung tekanan tinggi dan rendah, penyelenggaraan berkala (memperbaiki keadaan pelinciran;
③Menyelaraskan kepekatan;
④Periksa apakah lengan poros dipakai dengan teruk, dan ganti pembungkusan baru dengan keadaan kedap (kualiti bahan, kaedah pemasangan).
Pemeriksaan dan penyelenggaraan semasa penggunaan pam empar bertingkat
1. Pemeriksaan suhu motor;
2. Periksa sama ada voltan tiga fasa dan arus tiga fasa stabil;
3. Adakah kebocoran semasa operasi berada dalam nilai yang dibenarkan;
4. Adakah tekanan dan anjakan keluar memenuhi syarat;
5. Sama ada suhu keseluruhan badan pam adalah seragam;
6. Amplitudo mestilah kurang dari 0.6mm semasa operasi.
Di atas adalah kaedah penyesuaian pam sentrifugal pelbagai peringkat, kaedah penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi, pentauliahan dan penerimaan, sepuluh sebab penggunaan kuasa berlebihan, kaedah pembaikan pendesak biasa, penghakiman kesalahan dan penghapusan, dan proses penggunaan yang dijelaskan oleh Xianji . Pemeriksaan dan penyelenggaraan. Semoga dapat menolong semua orang! Sudah tentu, jika anda ingin memanjangkan jangka hayat pam empar pelbagai peringkat, anda mesti membersihkan dan memeliharanya secara berkala untuk memastikan bahawa syarat-syarat kebersihan bahagian dipenuhi. Semasa pembaikan, pelbagai bahagian mempunyai tahap pembersihan yang berbeza. Semasa pemasangan, keperluan kebersihan bahagian kawin lebih tinggi daripada bahagian tidak mengawan, bahagian kawin dinamik lebih tinggi daripada bahagian kawin statik, dan bahagian kawad ketepatan lebih tinggi daripada bahagian kawin yang tidak tepat. Untuk permukaan benda kerja yang disembur, disadur, dan terikat, keperluan pembersihan sangat tinggi. Semasa membersihkan, agen pembersih dan kaedah pembersihan yang berbeza mesti digunakan mengikut keperluan yang berbeza untuk memastikan kualiti pembersihan yang diperlukan. Untuk mengelakkan kakisan bahagian, proses tidak dibenarkan untuk bahagian ketepatan